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大型球墨铸铁件所用造型材料的现状

  大型球墨铸铁件所用造型材料的现状

球墨铸铁的组织和性能: 球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.6~3.8,含硅量2.0~3.0含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。球墨铸铁件还可以通过合金化和热处理,进一步提高强高硬、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等各项性能。 1.组织:球墨铸铁里的碳以球形石墨形态存在于铸铁基体中。根据基体组织的不同,

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大型球墨铸铁件的铸造工艺特点

  大型球墨铸铁件的铸造工艺特点

球墨铸铁的生产工艺: 球墨铸铁与灰口铸铁相比,C、Si含量较高,而Mn较低,对S、P的限制较严。其化学成分一般为:(3.5~3.8)%C,(2.0~3.0)%Si,(0.5~0.7)%Mn,0.08%P,0.02%S,(0.03~0.07)%Mg(无稀土元素时),当有稀土元素存在时,则Mg可低些。 球墨铸铁是指在原铁液浇注前,在球化反应包内加入一定量的球化剂和孕育剂,在原

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球墨铸铁合金元素成份控制对性能的影响

  球墨铸铁合金元素成份控制对性能的影响

生产铁素体基体的球墨铸铁一般不需要合金化,而在生产混合基体与珠光体基体的球墨铸铁件时通常需要合金化来保障性能。 碳作为球铁铸件中的重要组成元素,其含量通常控制在3.5%~3.9%,含量低不利于补缩与石墨化,含量高易导致石墨漂浮及不规则石墨球的产生。 硅在球墨铸铁中具有重要意义,不仅仅是因为促进石墨化、孕育功能

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原材料对球墨铸铁件最终性能的影响

  原材料对球墨铸铁件最终性能的影响

在国内,铸造生铁是生产铸铁件最常用、最主要的原材料,生铁品质对球墨铸铁件性能的影响在国内外已有多年研究。生铁中的微量元素、气孔、夹杂、石墨形态等因素的差异,对铸件的性能将产生明显影响,对于球墨铸铁而言,其性能将会相差1~2个牌号,铸造厂家在更换生铁时应尤为注意这一点。 与发达国家相比,目前国内用的铸造生

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高品质球墨铸铁的熔炼生产技术工艺

  高品质球墨铸铁的熔炼生产技术工艺

目前,中国已成为世界铸件生产第一大国,铸件产量达到世界铸件总产量的四分之一,近年来保持着持续快速的增长。但在国内,球铁铸件的应用比例较国外发达国家存在一定差距,优质球墨铸铁件的应用尚存在较大空间。优质球墨铸铁件具有优异的力学性能、良好的石墨形态、适宜的基体组织及稳定的化学成分。铸铁的熔炼水平对铸件的

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高性能造型机V法铸造涂料的优点

  高性能造型机V法铸造涂料的优点

一、V法铸造概况及应用意义 真空密封造型(TheVacuumSealedMoldingProcessCasting)简称V法铸造,被称为第三代造型方法。 造型机V法的最大特点是采用干砂、利用塑料薄膜密封型砂抽负压造型,用塑料薄膜经加热后在带有通气孔和抽气装置的模样上覆膜成型,放砂箱后填入干砂并振实,再覆一层普通薄膜密封砂箱,通过真空泵抽出型

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全自动造型线V法铸造中常见的缺陷成因与解决措施

  全自动造型线V法铸造中常见的缺陷成因与解决措施

一、全自动造型线V法铸造中如何解决砂眼缺陷 砂眼的形成:1、挡渣不力。2、金属液化学成分没完全溶化。3、冲砂。4、浇注进渣。 解决方法:①在浇注中,渣尽量排除。②在金属液中有一部分化学元素在温度低时没有完全溶化,出炉时在铁水包内呈游离状态,注入型腔后,随着固相产生,在铸件内部形成砂眼,当钢水出炉后,铁水包

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造型线V法高频振动浇注技术的研究探讨

  造型线V法高频振动浇注技术的研究探讨

一、造型线V法高频振动浇注能解决什么? 高频振动浇注(以高频振动场改变金属结晶过程与结晶状态)的作用机理,在《消失模空壳铸造·振动浇注及生产实用技术百例新解》一书中有具体论述和介绍。振动浇注(即在150-200Hz高频振动场中边振动边浇注)对V法而言,解决问题的突出之处有三: ①消除或减少气孔缺陷 高频振动有利于型腔

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全自动造型机V法铸造的致命缺陷是什么?

  全自动造型机V法铸造的致命缺陷是什么?

全自动造型机V法铸造有不可回避和不可否认的三大致命缺陷:疏松、气孔、增碳。 V法铸造有其众所周知的特点和优势,这是否定不了的。但劣势也是不可回避,更不可否认。科学的态度是扬其长,避其短,克其劣,促发展。这里重点谈其“劣”一疏松、气孔、增碳。 1、疏松缺陷 ①干砂因素。 V法和干砂负压消失模铸造在工艺条件上可

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消失模与造型机V法铸造中的缺陷应对措施

  消失模与造型机V法铸造中的缺陷应对措施

一、消失模与造型机V法铸造中气孔产生的主要原因: ①原材料一一S、P含量较高。②涂料透气性差。③白模质量太重,气化速度慢。④负压气流量小。⑤浇注温度偏低。适当提高浇注温度,消失模气化时吸收一定温度,在热幅射作用下逐渐气化,提高浇注温度同时可适当解决掉一定气孔,能得到致密铸件。铸铁件一般浇注温度1450~1480

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